往復式流化床干燥機，是義科節能公司在傳統振動流化床基礎上，改良升級生產的針對粉狀及顆粒物料的干燥設備。可定制結晶成品干燥設備，整個機構運轉穩定可靠，不易發生故障，設備維護工作簡單有效。
需干燥物料由自動進料口送入流化床，落在流化床水平床體孔板上，床子振動使物料向上揚起并水平往前移動，此時熱風從孔板下方吹入穿過物料，氣固達成熱交換后，被熱氣帶走水份的物料到達出料口完成干燥。這是傳統振動流化床干燥機的干燥過程。而這個干燥過程中易出現“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手問題。
義科節能往復式流化床正是基于解決以上問題，對振動流化床升級改造，并獲得了分層流化干燥機專利。
往復式振動流化床的優勢：
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往復式振動流化床的原理：
1）往復式流化床采用特殊的振動驅動機構，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。
2）床子在工作時是“搖動”（shake），而不是傳統的“振動”（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步。
3）物料輸送速度均勻，再配合適當的風量使物料達到非常好的流化狀態。搖動驅使下的流化狀態促使氣固進行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費。
4）特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。
5）通過改變振動頻率，可以精確操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以（拋擲強度與物料的比重有關）實現大范圍任意調整，床子不需要很長就可以實現物料足夠干燥時間，以達到水分所需要求。
6）往復式流化床干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當低，實質性延長了設備工作壽命。
7）通過合理的設計，可以使尾氣中夾帶的細粉量很低，很大程度杜絕工作環境的粉塵污染。
義科節能完善的售前-售中-售后服務，售前可根據客戶工藝需求定制化量身設計化工結晶體成品的流化床干燥設備設備運行平穩、易維護，同產量占地面積小，節能50%。
往復式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示
| 物料名稱 |
物料含水率
（%）
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產品含水率
（%）
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熱風溫度 （℃） |
處理量
（kg/h）
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裝機功率
（kw）
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床體尺寸
（m*m）
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| 硫酸銨 | 5 | 0.5 | 130 | 1000 | 18.2 | 0.4*5 |
| 氯化鈉 | 10 | 1 | 200 | 5500 | 44 | 0.8*8 |
| 氯化鉀 | 5 | 1 | 100 | 3150 | 56 | 0.6*6 |
| 無水硫酸鈉 | 8 | 0.5 | 120 | 6000 | 141 | 0.8*8 |
| 磷酸脲 | 4 | 1 | 60 | 3713 | 101.7 | 0.6*7.5 |
| 硝酸鹽 | 3 | 0.1 | 150 | 6180 | 95 | 0.8*7.5 |
| 聚丙乙稀酰胺 | 75 | 45 | 140 | 5760 | 245.5 | 1*10 |
| 鹽酸鹽 | 5 | 0.5 | 120 | 2100 | 45 | 0.6*6 |
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